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【U8+案例分享】普瑞特 从设计制造一体化 走向智能制造
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日期: 2020/7/20 9:03:16

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企业简介


普瑞特机械制造股份有限公司始建于1971年,前身是泰安市轻工机械厂,是目前国内最大最先进的白 酒、葡萄酒、黄酒、果露酒、果蔬汁、农产品加工成套装备制造企业。连续8年综合经济效益在全国同 行业中位居前列,连续6年在山东省轻机行业中位居首位,“普瑞特”在业内已被誉为“中国不锈钢薄 壁容器第一品牌”。2015年成功在新三板上市。

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信息化管理难点

普瑞特90%的产品属于非标产品,根据客户需求定制化生产,生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式,属于 典型的项目离散型制造,在信息化管理层面,重点需要解决以下五个管理难题:

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总体业务流程

在业务进行过程中,每一步都有可能随时出现需要修改的地方,原因就在于属于项目制造型企业,项目的庞大和复杂性导致 不可能一次将所有内容确定。所以这样的业务叫做边设计边生产,还有另外一个特点就是,成套的装备有许多内容是要在客 户现场进行生产的,这也是装备制造业最典型的的业务场景。

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关键应用场景

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统一物料管理

普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右,耗用总量1.5万吨,辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部 门、技术部门都有权力发起物料编码申请,导致一物多码、一码多物现象严重。

上线PLM系统之后,普瑞特重新确立了物料编码的原则、管理制度,统一了产品数据源。所有部门使用一套编码,真正做 到了一物一码管理。

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图文档管理

普瑞特在上线PLM系统时,一个明确的目的是把 公司所有的设计资源和工艺资源正确完整的存储在 数据库当中。随着PLM系统不断深化应用,图文 档库也在不断的深化、储备、增多。工艺人员可以 在图文档库当中调取所需要的工艺文件和工艺资 料,迅速完成工艺任务,设计师可以自由的调用他 所借到设计项目相似、相仿的设计,直接指导现场 生产。资料员可以调取PLM系统当中的文档进行集 中打印。这种共享的方式使得数据查找时间缩短了 80%,签审发放流程缩短30%,减少纸质打印70% 以上,实现了车间无纸化办公。

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产品结构(BOM)标准化管理

原来设计师不会主动查询数据,接到订单任务之后,会根据自己的经验天马行空的设计,比如一个简单的把手,可能有一百 多种设计图。有了图文档库后,知识被汇总起来,有效的提高了设计效率,降低了30%的研发成本。

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结构化的工艺管理

作为典型项目型离散制造,普瑞特的生产有“短、平、快”的特点,一旦合同订单被确定,留给设计的时间非常短,留给生 产的时间也很短。在未上线PLM的工艺管理的模块之前,普瑞特的工时、工序、工艺路线、工艺卡片在系统当中没有办法实 现,无法直接指导车间项目、车间管理和车间工作。 

通过上线PLM系统工艺管理之后,打通了研发与制造之间数据结构和业务过程,实现并行任务,大大减少研发和工艺的 设计错误,提升产品质量,工艺研发效率提升了20%。

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规范的设计变更管理

普瑞特的产品横跨了9个行业、15个细分子行业,在交付产品和客户深度沟通的时候,由于客户需求变更,或者嫁接不同 行业技术的变更等,都会导致技术资料的变更。 

通过应用PLM系统,建立规范的设计变更流程,可以清楚界定变更的时间点和带来的影响,并可进行变更追溯。

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项目成本管理

在应用U8+之前,普瑞特的项目成本核算按标准成本模式运算,无法反映车间和现场施工领料情况。 

在应用U8+和PLM系统之后,销售订单产品线所有的半成品和零件可以进行LP件的跟踪,同时从开始领料到入库,所有 原材料出库都归集到项目上,现场制造发生费用同样通过项目挂接的方式进行归集。

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设计制造直达车间

通过U8+与PLM一体化的应用,普瑞特的图纸和生产计划同时下达 到车间,车间设备上可以清晰的看到下派什么生产任务,以及相对 应的图纸,避免生产安排漏洞。并且,对后续材料的管控,包括统 计,都带来很大的方便,确实达到了生产制造一体化的目标。

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供应商协同采购

普瑞特的生产模式是按订单式生产,采购种类比较多,供应商多,交付期还不确定,采购难度就非常大,使得采购人员 在采购过程中,对采购的几个要素,工期、质量和价格疲于应对。 

普瑞特通过U8+供应商协同平台连接所有供应商,实现了与供应商的实时互动与透明供应。


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应用效果

客户证言

当普瑞特为市场提供成套化、智能化、清洁化、安全化的设备时,beplay官网全站苹果 U8+和PLM 系统可以帮劣我们更有效地优化设 计,降低生产成本、物流成本和服务成本,满足普瑞特的战略诉求。 

——普瑞特机械制造股仹有限公司

董事会秘书 陈文若

专家点评

普瑞特项目实施成功的最重要的意义就在于:在典型的项目制造企业中,对标准化管理进行了有益的 探索,并且取得了成效。这样的标准化体现在了物料的标准化,设计过程的标准化,生产过程的标准 化,项目管理的标准化。对于非标生产的装备制造而言,在标准化方面哪怕仅仅做出微小的努力,都 会获得巨大的收益。 

——beplay官网全站苹果网络科技股份有限公司专家 徐瑞刚





 
 
 
 
 
 

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